Płyta pleksi 3 mm czy 4 mm do stojaka A4 na ulotki przy kasie?
Coraz więcej ekspozycji sprzedażowych trafia do strefy przy kasie. To miejsce o dużym ruchu, częstym dotyku i ryzyku przypadkowych uderzeń. Dlatego pytanie o grubość płyty pleksi w stojaku A4 nie jest detalem, lecz decyzją o trwałości i estetyce.
W tym tekście pokazujemy, kiedy 3 mm w zupełności wystarczy, a kiedy lepiej postawić na 4 mm. Przejdziemy przez stabilność, odporność na uszkodzenia, czytelność ulotek, wykończenie krawędzi, montaż, transport i testy w warunkach rzeczywistych.
Jak grubość pleksi wpływa na stabilność stojaka A4?
Im grubsza płyta pleksi, tym większa sztywność i mniejsze ugięcie, co poprawia stabilność stojaka.
W praktyce 4 mm odczuwalnie sztywnieje plecy i podstawę stojaka. Mniej „pracuje” przy dotyku i gorzej przenosi drgania blatu. Nie tylko grubość ma znaczenie. Wpływają też szerokość podstawy, kąt oparcia pleców, ewentualne żebra wzmacniające oraz materiał stopek. Dobrze zaprojektowany stojak z 3 mm może stać stabilnie, ale 4 mm daje większy margines w trudnych warunkach.
Czy 3 mm wystarczy dla intensywnego użytku przy kasie?
Najczęściej tak, pod warunkiem właściwej konstrukcji i spokojnej pracy strefy.
Przy częstym sięganiu po ulotki i ograniczonej przestrzeni 3 mm nadal zda egzamin, jeśli stojak ma szeroką podstawę, kąt oparcia w kształcie litery L i antypoślizgowe stopki. Warto unikać bardzo wąskich podstawek i wysokich kieszeni bez wzmocnień. Gdy blisko pracują terminale, skanery lub koszyki, 3 mm będzie bezpieczniejsze w duecie z żebrem lub łącznikiem, który ograniczy ugięcia.
Kiedy warto wybrać 4 mm dla lepszej odporności na uszkodzenia?
Gdy przewidujesz większe obciążenia, ciasną przestrzeń i ryzyko uderzeń lub montaż na stałe.
Płyta pleksi 4 mm lepiej znosi punktowe uderzenia, nacisk przy przenoszeniu i naprężenia wokół otworów montażowych. Sprawdza się, gdy stojak bywa przenoszony, często czyszczony lub styka się z koszykami i taśmą kasową. To dobry wybór do grubych broszur, cięższych katalogów i wąskich podstaw. Daje też większą rezerwę bezpieczeństwa podczas wiercenia i skręcania.
Jak przezroczystość wpływa na czytelność ulotek?
Różnica między 3 a 4 mm w odbiorze treści jest minimalna, ważniejsza jest jakość płyty i obróbki.
PMMA ma wysoką przezroczystość, więc obie grubości dobrze eksponują druk. Dla idealnej czytelności zwracaj uwagę na czyste, gładkie powierzchnie i równe krawędzie. W miejscach z mocnym światłem rozważ front matowy lub szybkę z lekkim rozpraszaniem, aby ograniczyć odblaski. Przy ekspozycjach premium dobrze wypada płyta wylewana, która zwykle lepiej znosi poler i grawer.
Jakie wykończenie krawędzi zmniejsza ryzyko pęknięć?
Szlif i poler diamentowy oraz zaokrąglone narożniki ograniczają mikropęknięcia i wyszczerbienia.
Krawędzie po cięciu warto wyszlifować i wypolerować diamentowo, co zmniejsza naprężenia i poprawia estetykę. Narożniki z promieniem zamiast ostrych kątów pękają rzadziej. Otwory powinny być gładkie, z fazą odciążającą i wykonane odpowiednimi wiertłami do tworzyw. Cięcie laserem daje gładką krawędź, jednak przy późniejszym wierceniu dobrze jest stosować ostrożne parametry i odstęp od krawędzi większy od grubości płyty.
Czy montaż i mocowanie stojaka wymagają grubszej pleksi?
Przy śrubach i dystansach 4 mm daje większy zapas, ale 3 mm też działa przy poprawnym projekcie.
Jeśli planujesz wiercenie i skręcanie, grubsza płyta lepiej przenosi naprężenia i „wybacza” dokręcanie. W 3 mm stosuj większe podkładki, miękkie przekładki i umiarkowaną siłę. Otwory projektuj z luzem, aby materiał mógł pracować. Alternatywą jest klejenie bezbarwne lub złączki, które ograniczają wiercenie i miejscowe naprężenia.
Jak transport i czyszczenie wpływają na trwałość 3 i 4 mm?
Częsty transport i szybkie czyszczenie mocniej obciążają 3 mm, 4 mm lepiej znosi odgięcia i krawędzie.
Obie grubości mają podobną odporność na rysy, ale cieńsza płyta łatwiej się wygina i krawędzie są bardziej podatne przy uderzeniu. Do transportu używaj folii ochronnej i przekładek. Czyść miękką mikrofibrą i roztworem wody z łagodnym środkiem, bez alkoholi i amoniaku. Nie dociskaj mocno czoła stojaka podczas przecierania, tylko podtrzymuj go u podstawy.
Jak sprawdzić, który wariant najlepiej pasuje do stojaka?
Przetestuj w miejscu użycia na próbkach lub prototypie i obserwuj stabilność, ugięcia oraz komfort obsługi.
Najpierw określ, co będzie w stojaku. Cienkie ulotki czy cięższe broszury. Zbadaj warunki pracy kasy. Wolna przestrzeń, częstotliwość dotyku, ryzyko uderzeń. Potem porównaj dwie wersje: 3 mm i 4 mm. Zwróć uwagę, jak łatwo wyjmować ulotki, czy stojak nie „tańczy” przy kasowaniu i czy nie powstają rysy podczas codziennego czyszczenia. Stanplex może przygotować próbki i prototypy z dokumentacją 2D i 3D. Wykorzystujemy gięcie termiczne do 20 mm, polerowanie diamentowe do 30 mm oraz cięcie na ploterach frezujących i laserowych, co pozwala szybko zweryfikować różne warianty konstrukcji.
Dobrze dobrana grubość płyty pleksi zwiększa żywotność stojaka i dba o estetykę ekspozycji. W strefie przykasowej często wygrywa prosta konstrukcja, ale to szczegóły decydują o trwałości. Test w realnych warunkach i właściwe wykończenie krawędzi pozwalają uniknąć kosztownych przeróbek. Wybieraj świadomie, a stojak będzie pracował bezproblemowo przez długi czas.
Zamów konsultację i prototyp stojaka A4 z płyty pleksi 3 lub 4 mm, a wspólnie dobierzemy trwałe rozwiązanie do Twojej strefy przy kasie.
4 mm zapewnia większą sztywność i lepszą odporność na punktowe uderzenia, zaś 3 mm wystarczy przy dobrze zaprojektowanej podstawie i kącie oparcia. Zamów prototyp stojaka A4 i przetestuj stabilność oraz odporność w swoich warunkach pracy: https://www.stanplex.pl/.
