Jakie są kluczowe czynniki w budowie clean room aby zapewnić najwyższe standardy czystości?
Jakie rozwiązania powinna zawierać poprawna budowa Clean Room?
Kluczowe elementy
<
Poprawna budowa Clean Room musi uwzględniać m.in. (wyróżnienie tekstu) zoptymalizowane systemy dystrybucji czynników lub odzysku energii, właściwie dobrane filtry powietrza oraz wentylacje. Kontrola warunków powietrza zależy od jakości budowy tego rodzaju pomieszczeń. Istotne czynniki to: temperatura, wilgotność, przepływ powietrza oraz liczba pyłów.
Należy zadbac o odpowiednią ścianę izolacyjną, aby ograniczyć do minimum straty energii wynikające z zapewnienia osłony przed poszczególnymi czynnikami. Ściany powinny być wykonane z materiału odpornego na uszkodzenia (wyróżnienie tekstu), np. z tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej. Wykładzina podłogowa, wykonana z materiałów nierozprzestrzeniających zanieczyszczeń, pomaga w zapobieganiu wyciekom substancji z czystych pomieszczeń laboratoryjnych.
Neutralizatory i absorbery odgrywają też ważną rolę w utrzymaniu odpowiedniej atmosfery w pomieszczeniach laboratoryjnych. Neutralizator umożliwia przemieszczanie się wilgoci, a absorber wyrównuje koncentrację CO2 w pomieszczeniach.
Ważny jest też smarowanie urządzeń i usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni elementów swobodnie obracanych, aby zapobiec wpadaniu zanieczyszczeń do czystych pomieszczeń:
metody chemiczne
mokre czyszczenie
sucha filtracja
Kryterium
Cel
Temperatura
Utrzymanie temperatury bez wahań i przeciążeń
Wilgotność
Utrzymanie odpowiednio niskiego poziomu wilgotności
Aby osiągnąć najwyższe standardy czystości, istotne jest zapewnienie działania systemu kontroli jakości, który monitoruje wilgotność, temperaturę, ciśnienie, stężenie pyłu w powietrzu oraz zanieczyszczenia w Clean Room. System taki może być zamontowany w postaci czujników, które regularnie wykonują kontrolę jakości w danym pomieszczeniu.
Kluczowe czynniki w budowie clean Room dla najwyższych standardów czystości
Clean Roomy, w których wykonywane są precyzyjne zadania w procesach przemysłowych, muszą spełniać surowe wymagania dotyczące czystości, aby osiągnąć optymalne efekty swoich działań. Aby dodatkowo podnieść poziom czystości w clean room, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak: odpowiedni wybór materiałów, redukcja strumienia kontaminacji, ograniczanie do minimum odkształceń lub obróbka, dobre izolatorstwo elektryczne, odpowiednie składanie, zapobieganie wodoremestacji i zapobieganie korozji.
Materiały
Prawidłowy wybór materiału w dużym stopniu determinuje właściwości jakościowe clean rooma. Wszelkie materiały powinny być nierozerwalne, wodoodporne i antyelektrostatyczne, aby stworzyć spójną, bezpieczną i czystą przestrzeń. Zaleca się stosowanie ścian z metalu, szkło – lub płyty, silne konstrukcje stropu i tworzyw sztucznych lub wykończeń.
Redukcja strumienia kontaminacji
Redukcja strumienia kontaminacji jest niezbędna, aby zminimalizować efekt rozprzestrzeniania się i wzajemnego przenikania pyłu, gazu i innych czynników. Ze względu na wysokie bezpieczeństwo, wymagane są również bardziej odporne na obciążenia warstwy powierzchni. Aby to osiągnąć, zaleca się stosowanie elastycznych plecionek, materiałów antystatycznych lub powłok chroniących.
Obróbka
Aby zapobiec obróbce powierzchniowych i wewnętrznych, odkształceniom i uszkodzeniom mechanicznym, zaleca się dwa kluczowe czynniki: stosowanie standardowych technik montażu i zawieszania oraz wybór wytrzymałych materiałów, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia elementu. Ponadto, zaleca się stosowanie odpowiednich wykończeń i systemów ochrony przed wodoremestacją.
Izolatorstwo elektryczne
Odpowiednie izolatorstwo elektryczne zapewnia bezpieczeństwo dla pracowników i wyposażenia clean room. Wybór materiałów musi spełniać surowe normy dotyczące ochrony przeciwporażeniowej. Ważne jest także zastosowanie odpowiednich plecionek i kabli, które służą do wyłączenia zasilania i zabezpieczenia przed skokami napięcia. Wszelkie elementy tego systemu powinny być specjalnie zaprojektowane do zachowania czystości i bezpieczeństwa.
Składanie
Proces montażu clean room powinien być wykonany w oparciu o odpowiednie części, w tym szafy, ścianki dystansowe, blokowanie stolików, odprowadzanie kontaminacji i odprowadzanie pyłków. W celu zmniejszenia skutków oddziaływania, zaleca się stosowanie wysokiej jakości komponentów i materiałów, w tym wytrzymałe przyłącza, nierdzewne konstrukcje i antyelektrostatyczne powłoki.
Tabela
Czynnik
Wymagania
Materiały
Nierozerwalny, wodoodporny i antyelektrostatyczny.
Redukcja strumienia kontaminacji
Ściany, stropy, tworzywa sztuczne i wykończenia.
Obróbka
Techniki montażu, elastyczne plecionki, materiały antystatyczne lub powłoki chroniące.
Izolatorstwo elektryczne
Materiały spełniające wymagania ochrony przeciwporażeniowej, elastyczne plecionki, wytrzymałe kable.
Składanie
Elementy z odpowiednimi wykończeniami, komponenty i materiały wysokiej jakości.
Aby spełnić wszystkie wymagane normy czystości w clean room, proces projektowania powinien obejmować szeroką gamę czynników, w tym odpowiedni wybór materiałów, redukcję strumienia kontaminacji i procedur obróbki, przeanalizowanie izolatorstwa elektrycznego, właściwe składanie i głębokie zapobieganie wodoremestacji i korozji. Wdrożenie tych wszystkich aspektów jest konieczne, aby zapewnić najwyższe standardy czystości dla najlepszych wyników w clean room.
Kluczowe elementy budowy clean roomu, aby zapewnić najwyższe standardy czystości
Clean roomy zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu jak najwyższych standardów czystości. Aby to osiągnąć, ważne jest zarządzanie aczopowanymi czymi, recyrkulacją powietrza, odpowiednią konstrujcją budowlaną oraz zastosowanie specjalnych technik meblowania.
Filtracja powietrza
Filtracja powietrza jest niezbędna do przeprowadzenia zabiegów higieny w salach czystych. Dobrym pomysłem jest połączenie filtra HEPA/ULPA. Pozwoli to na gromadzenie i regenerację cząstek wielkości od 0,3 mikrona do 0,06 mikrona, co zapewni optymalny poziom czystości powietrza.
Odpowiednia temperatura i wilgotność
Istotny jest także odpowiedni poziom temperatury i wilgotności. Kontrola tych czynników zapewni jednolite środowisko i zamknięty system, dzięki czemu niezbędne jest zapewnienie odpowiednich warunków kontroli i parametrów. Do tych parametrów zaliczają się odpowiednia temperatura – około 18-22°C, wilgotność od 30-60%, jak również czystość powietrza na poziomie ISO 5 czy wyższym.
Meble i sprzęt
Odpowiedni mebel i wyposażenie są niezbędne do osiągnięcia najwyższych standardów jakości. Powinny one charakteryzować się szczelną powierzchnią, dużą odpornością i trwałością, niską emisyjnością, wyrafinowanym wyglądem oraz niskim poziomem elektrostatyczności. Ważne jest, aby meble i sprzętenapomagały w kontrolowaniu poziomu czystości w clean roomie, dzięki czemu można osiągnąć najwyższy poziom higieny powietrza.
Utrzymywanie czystości
Najważniejszą rzeczą w utrzymywaniu czystości i standardów higieny w clean room jest regularne czyszczenie i dezynfekcja, przy użyciu kotów czyszczących, mocnych detergentów i wytrzymałych środków dezynfekujących. Wszystkie te techniki pozwolą utrzymać czystość i zapewnią najwyższe standardy higieny.
