Cięcie cnc sklejki w Warszawie: stawka godzinowa czy za m2 taniej?

Ile kosztuje cięcie CNC sklejki w Warszawie: stawka czy m2?

Przy prototypach i złożonych kształtach opłaca się stawka godzinowa, a przy prostych, powtarzalnych seriach często taniej wychodzi cena za m2.

Ostateczny koszt to zwykle wycena indywidualna. Składają się na niego czas programowania i cięcia, długość ścieżek, liczba zmian narzędzi, odpady materiałowe i logistyka. W Warszawie wiele pracowni stosuje opłatę minimalną, dopłatę za tryb ekspres oraz osobno rozlicza materiał, oklejanie, lakierowanie i transport. Metr kwadratowy bywa korzystny, gdy projekt ma krótki obrys na jednostkę powierzchni i mieści się w standardowych płytach.

Co obejmuje stawka godzinowa przy cięciu sklejki CNC?

Zwykle obejmuje przygotowanie maszyny, programowanie, testy, samo cięcie oraz nadzór operatora.

W ramach godziny liczy się analiza plików, ewentualne korekty CAM, ustawienie narzędzi, próby na materiale, cięcie i wymiany frezów. Dochodzi odsysanie wiórów, utrzymanie mocowania i podstawowe porządkowanie stanowiska. Najczęściej poza stawką pozostają koszt materiału, wykończenia krawędzi, oklejanie, lakierowanie, pakowanie specyficzne oraz transport. Warto dopytać, czy drobne fazowanie lub maskowanie powierzchni jest wliczone.

Kiedy rozliczenie za m2 wychodzi taniej niż godzinowe?

Gdy kształty są proste, obrys krótki, a elementy wypełniają płytę w wysokim procencie.

Cena za m2 sprzyja powtarzalnym seriom z tej samej grubości sklejki, z małą liczbą otworów i bez frezowań 3D. Opłaca się, gdy nie ma częstych przezbrojeń i gdy cały projekt można ułożyć na pełnych formatach. Krzywe bez drobnych promieni oraz powtarzalne detale skracają czas i stabilizują koszt na m2.

Jak rodzaj i grubość sklejki wpływają na cenę cięcia?

Im twardsza i grubsza sklejka, tym wolniejszy posuw i większe zużycie narzędzi, co podnosi koszt.

Sklejka brzozowa bywa twardsza niż topolowa, a fornirowana wymaga ostrożności, by nie wyszczerbić okleiny. Odporne kleje żywiczne mogą szybciej tępić frezy. Cienkie formaty 3–6 mm tnie się szybciej, lecz wymagają stabilnego podciśnienia lub podkładu. Grubsze płyty, zwłaszcza powyżej 18 mm, wymagają głębszych przejść i wydłużają czas. Jakość rdzenia, wilgotność i kierunek włókien także wpływają na posuw i zapotrzebowanie na narzędzia.

Czy optymalizacja nestingu naprawdę obniża koszty materiału?

Tak. Dobry nesting ogranicza odpady i skraca czas cięcia.

Gęste ułożenie detali, wspólne linie cięcia, właściwe odstępy i sensowny porządek operacji zmniejszają liczbę metrów obrysu. To obniża czas maszyny i koszt materiału. Warto korzystać z audytu i doradztwa technologicznego. Często już korekta minimalnych promieni wewnętrznych lub unifikacja grubości elementów pozwala ułożyć więcej sztuk na płycie i uniknąć dodatkowej wymiany frezu.

Jak wielkość zlecenia zmienia stawkę i termin realizacji?

Większa seria zwykle oznacza niższą cenę jednostkową, ale dłuższy horyzont planowania.

Przy małych partiach działa opłata minimalna i większy udział czasu przygotowawczego. Duże nakłady rozkładają koszty przygotowania na wiele sztuk, dlatego stawka jednostkowa spada. W sezonie wzmożonych prac terminy się wydłużają, a tryb ekspres bywa objęty dopłatą. Przy seriach korzystne są stałe sloty produkcyjne i ujednolicone specyfikacje materiału.

Jak przygotować pliki, by uniknąć dodatkowych opłat przy cięciu?

Pliki w skali 1:1 w milimetrach, zamknięte obrysy bez duplikatów i z opisem materiału ograniczają dopłaty.

Dobre praktyki:

• Format wektorowy 2D, na przykład DXF, DWG, SVG lub EPS. Dla podglądu dodatkowo PDF.
• Jednostki w milimetrach. Skala 1:1. Jeden układ odniesienia dla wszystkich detali.
• Zamknięte polilinie, brak nakładających się linii i ukrytych warstw. Jedna linia to jedno cięcie.
• Minimalny promień wewnętrzny co najmniej równy połowie średnicy planowanego frezu. Bardzo małe promienie wymuszają mniejsze narzędzie i wydłużają czas.
• Teksty zamienione na krzywe. Brak czcionek osadzonych.
• Opis materiału, grubości, tolerancji i liczby sztuk. Informacja o wymaganej jakości krawędzi.
• Margines od krawędzi płyty oraz ewentualne mostki technologiczne wskazane w pliku lub w notatce.

Dokładne pliki skracają przygotowanie CAM i eliminują korekty rozliczane godzinowo. Przy deklarowanej dokładności do 0,1 mm projekt również powinien zachować spójne tolerancje.

Jak szybko porównać oferty i wybrać korzystny model rozliczeń?

Najprościej zestawić czas maszyny, długość cięć, cenę materiału i koszty dodatkowe w jednej tabeli porównawczej.

Skuteczny brief zawiera materiał i grubość, tolerancję, liczbę sztuk, termin, informacje o oklejaniu, lakierowaniu i transporcie oraz pliki 1:1. Warto poprosić o dwa warianty: stawkę godzinową z szacowanym czasem oraz cenę za m2 z podaniem założeń nestingu. Przy prototypach zwykle wygrywa rozliczenie godzinowe. Przy seriach z prostymi obrysami lepszy bywa model za m2. Decyzję domyka wpływ terminu realizacji i ryzyko dopłat za ekspres.

Dobrze dobrany model rozliczenia daje spokój budżetowy i przewidywalny termin. Kluczem są czyste pliki, świadomy wybór materiału i mądrze zaplanowany nesting. Wtedy technologia pracuje szybciej, a projekt realnie zyskuje.

Wyślij pliki do wyceny w dwóch wariantach i wybierz model rozliczeń, który szybciej domknie Twój projekt cięcie cnc sklejki warszawa.